下面鉑略為大家帶來另一種成本分析方法，作業成本分析法(也叫ABC分析法，Activity-Based Costing)。表二就是針對表一中的“制造費用”這一環節依據作業成本分析法進行的重新分析，讓我們來看一下。

　　表二：成本動因分析方法分配原理

　　傳統的分析方法在對“制造費用”這一環節上籠統的采用了以工時來分配的標準。但在表二中我們可以看到“制造費用”被進一步的細分為了四塊，并按照不同的作業動因進行分析。首先，基本制造費用以工時為動因進行分配，時間的長度決定了其費用發生的多少。其次，設備調整費用方面，調整次數直接關系到費用發生的多少，以次數為動因可以將費用具體分攤到各個產品上，即甲20次，乙80次。再次，質量檢驗費用方面，每次檢驗的費用都是相同的，但從檢驗的項目數量上可以做到明確的區分，即甲1,000個，乙1,500個。最后，材料處理費用方面，處理數量是與處理費用發生最相關的作業動因，以處理數量為動因可以明確甲、乙費用的分攤。

　　按照動因進行分攤后，我們可以看到，乙產品的設備調整費用，質量檢驗費用，材料處理費用都超過了甲產品，甲的制造費用從原來的120,000元(表一)下降至了現在的78,500元(表二)，乙的制造費用從原來的30,000元(表一)上升到了現在的71,500元(表二)，差異巨大。乙的成本其實比預想的要高很多，而甲產品則比預想低不少。

　　在此鉑略財務培訓認為需要注意的是，在采用作業成本分析法分析動因時，對動因的選擇需要有針對性，選擇相對獨立的、對成本影響較大的作業，再確定與作業量消耗最相關的動因，就能滿足成本計算的準確性要求了。而面面俱到，對所有成本作業逐一進行分析則是事半功倍的，過多的成本動因會使會計人員把注意力集中在數據的獲得和處理上，大量的非關鍵數據又導致財務人員對信息的處理分析能力降低，最后致使作業成本分析法效用的下降。

上一頁  [1] [2] [3] 下一頁