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【知識點】生產運營戰略

第三章： 戰略選擇

第三節：職能戰略

生產運營戰略

1.生產運營戰略所涉及的主要因素

企業生產運營的基礎或者說企業競爭力的優勢要素主要包括批量、種類、需求變動以及可見性。

（1）批量

含義：不同的生產運營流程在投入和產出的批量上有所不同

與單位成本的關系：批量大（大規模生產）——成本低；批量小（小規模生產）——成本高。

提示：箱包產品中，普通的產品可以大批量的生產，純手工制作的產品批量就會小。

（2）種類

含義：企業向顧客提供的產品或服務的范圍（如標準化產品、個性化產品）。

與單位成本的關系：品種少——成本低；品種多——成本高。

提示：某汽車公司的T型車進行標準化生產，從而實現規模經濟，降低成本；再如某服裝品牌，一年要生產四萬款產品，個性化強，工作復雜。

（3）需求變動

含義：外部市場需求波動較大時，會影響企業現有產能的利用程度。因此，企業生產運營流程應盡可能預測需求變動并相應調整產量，避免發生損失。即運營系統要具有柔性?。

與單位成本的關系：需求穩定—產能利用率較高—成本低；需求波動—產能利用率較低—成本高。

提示：一般企業在一年中的需求都比較穩定，成本容易控制；但是有一些企業季節性明顯，比如種子、化肥企業，冬季、春季需求量大，夏季、秋季需求量小。

當需求量小時，企業的設備和員工都處于未被充分利用的狀態，單位成本可能較高，因此企業應盡量預測需求變動，避免損失。

（4）可見性

含義：指生產運營流程為客戶所見的程度。可見性影響企業的運營方式和管理方式。

與單位成本的關系：可見性較低（生產型行業）——對員工溝通技巧要求低——成本低；可見性較高（服務型行業）——對員工溝通技巧要求高——成本高。

提示：同樣是餃子館，喜家德的廚房是透明的，制作流程為顧客可見，而普通餃子館的制作流程通常不可見。

2.生產運營戰略的內容

（1）產品（服務）的選擇。即企業向市場提供何種產品和服務。在進行產品（服務）的選擇時應考慮以下因素：

①外部市場需求條件；

②企業內部生產運營條件；

③企業的財務能力；

④企業內部各部門工作目標上的差別。

（2）自制或外購選擇。

（3）生產與運營方式選擇。常見的生產與運營方式：

①大批量、低成本；

②小批量、多品種；

③計算機集成制造；

④大規模定制生產。

（4）供應鏈與配送網絡選擇。根據供應鏈的功能可以把供應鏈劃分為高效型供應鏈（效率型供應鏈）和敏捷型供應鏈（響應型供應鏈）。

高效型供應鏈主要體現供應鏈的物料轉換功能，即以最低的成本將原材料轉化成零部件、半成品、產品，以及在供應鏈中的運輸等，通常面對已知的市場需求。

敏捷型供應鏈主要體現供應鏈的市場中介功能，即把產品分配到滿足客戶需求的市場，對未知的市場需求做出快速反應等。

對共性需求產品，適宜采用高效型供應鏈。對于個性需求產品，適宜采用敏捷型供應鏈。

3.生產運營戰略的競爭重點

企業生產運營系統的競爭力主要取決于TQCF，即交貨期（Time）、質量（Quality）、成本（Cost）與制造柔性（Flexibility）4方面的權衡。

（1）交貨期指比競爭對手更快捷地響應顧客的需求，體現在新產品的推出、交貨期等方面。

（2）質量是指產品的質量和可靠性，主要依靠顧客的滿意度來體現。

（3）成本包括生產成本、制造成本、流通成本和使用成本等。

（4）制造柔性是指企業面臨市場機遇時在組織和生產方面體現出來的快速而又低成本地適應市場需求，反映了企業生產運作系統對外部環境做出反應的能力。

4.產能計劃

產能是指在一定時期內，在既定的組織技術條件下，企業所能生產的產品的最大數量，即最大生產能力。

產能計劃是指確定企業所需的最大生產能力以滿足其產品不斷變化的需求過程。當產品需求旺盛時，企業需要考慮如何增加生產能力，以滿足需求的增長；當產品需求不足時，企業需要考慮如何縮小規模，避免生產能力過剩，盡可能減少損失。

產能計劃的類型包括領先策略、滯后策略和匹配策略。

（1）領先策略

含義：指根據對需求增長的預期增加產能，即產能的增加領先于外部市場需求的增加。

屬性：進攻性策略。

闡釋：其目標是將客戶從企業競爭對手的手中吸引過來。這種策略的潛在劣勢在于其通常會產生過量的產能，使得生產能力不能被充分利用而導致企業成本上升。

（2）滯后策略

含義：指僅當企業因需求增長而滿負荷生產或超額生產后才增加產能，即產能的增加滯后于外部市場需求的增加。

屬性：保守性策略。

闡釋：能降低生產能力過剩的風險，但可能導致潛在客戶流失。

（3）匹配策略

含義：指產能的增加與外部市場需求的增加在規模上、時間上是匹配的。

屬性：穩健性策略。

闡釋：在把握市場機會和充分利用企業的生產能力兩方面得到很好地兼顧。

一般來說，共有三種平衡產能與需求的方法：資源訂單式生產、訂單生產式生產和庫存生產式生產。

（1）資源訂單式生產

含義：由于每個客戶的需求各不相同，使得客戶的需求不能準確地提前預測，只能在取得客戶訂單后，再取得完成訂單所需的資源，最后組織生產。訂單→資源→生產。

舉例：建筑企業在承接新訂單后，才開始采購資源。

（2）訂單生產式生產

含義：即按訂單裝配式生產，客戶對產品或服務的需求基本是相同的，只是配置要求不同。因此企業可以提前保持基本的資源，在取得客戶訂單后，按訂單組織生產。資源→訂單→生產。

舉例：餐館提前儲備兼職員工，但只有在舉辦大型宴會需要更多人力時，才使用兼職員工。

（3）庫存生產式生產

含義：所有客戶對最終產品的規格或型號的需求是確定的、相同的，而且企業對產品的市場前景也看好，因此客戶的需求能夠準確地提前預測，對此企業可以提前取得資源，然后組織生產，最后推銷給客戶。資源→生產→訂單。

舉例：某玩具廠商預計圣誕節玩具訂單會增加，于是在第三季度就開始采購資源并組織生產。

易混易錯點

三種產能計劃與三種平衡產能與需求方法的區分

產能計劃，即產能策略。策略，是指計策、謀略。產能策略是指為了實現產能與外部市場需求的對接，根據形勢的發展需要而制定的行動準則。

方法是指為了完成一定的目的和任務所采用的方式、手段和途徑。其更為詳細、具體，是策略的具體化，方法要受制于策略。在平衡產能與需求的過程中選擇和采用什么方法，受到策略支配。因此，三種平衡產能與需求的方法可以理解為實現三種產能策略的方式、手段和途徑。

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