生產運營戰略_2023年注會戰略預習知識點
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生產運營戰略
定義:企業根據目標市場和產品特點構造其生產運營系統時所遵循的指導思想,以及在這種指導思想下的一系列決策規劃、內容和程序。
(一)生產運營戰略所涉及的主要因素
批量 | 生產運營流程在所處理的投入和產出的批量上有所不同。較高的投入或產出批量能使運營流程成為資本密集型流程。 |
種類 | 企業提供的產品或服務的范圍(如標準化產品、個性化產品)。 |
需求變動 | 當需求變動較大時,生產運營會產生產能利用率的問題。生產運營流程應盡量預測需求變動并相應調整產量。 |
可見性 | 是指生產運營流程為客戶所見的程度。生產運營流程的高可見性需要員工具備良好的溝通技巧和人際關系技巧。 |
(二)生產運營戰略的內容
1.產品(服務)的選擇
內涵 | 企業將以何種產品(服務)來滿足市場需求,實現企業發展。 |
考慮因素 | ①市場條件,如行業所處的生命周期階段,市場供需的總體狀況及發展趨勢等。 ②企業內部的生產運營條件,如企業的技術、設備水平等。 ③財務條件,如預期收益和風險程度等財務衡量指標等。 ④企業各部門工作目標的差異性。例如,生產部門追求高效、低耗地完成生產;營銷部門追求適應消費者多樣化的需求,傾向于新產品的不斷推出。 |
2.自制或外購選擇
觀點:①企業自制戰略有兩種選擇:一是完全自制,產品生產的各個環節都在本廠完成;第二種是裝配階段自制,即“外購+自制”戰略,部分零件外購,企業建造一個總裝配廠,進行產品組裝。
②一般而言、對于產品工藝復雜、零部件繁多的生產企業,那些非關鍵、不涉及核心技術的零部件,如果外購價格合理,市場供應穩定,企業會考慮外購或以外包的方式來實現供應。
3.生產與運營方式選擇
大批量、低成本 | 這種戰略適用于需求量大、差異性小的產品或服務的提供。如20世紀初的福特汽車流水線,沃爾瑪的“天天低價”。 |
多品種、小批量 | 對于消費者的需求多樣化、個性化的產品或服務,更適合采用小批量的顧客定制方式。這種方式最早出現于20世紀80年代初,它兼有大批量生產與單件小批量生產運營方式的一種中間狀態,如豐田、惠普等公司采用這種生產與運營方式。 |
4.供應鏈與配送網絡選擇
比較項 | 高效供應鏈 | 敏捷供應鏈 |
市場環境 | 品種少、產量高、可預見 | 品種多、產量低、難以預見 |
目標 | 降低“實物成本”,即物流在各階段發生的成本,如生產成本、運輸成本和庫存成本 | 降低“市場協調成本”,即供需不協調造成的成本,涉及過量生產造成的積壓成本和市場不足造成的機會成本 |
適應 產品 | 共性需求產品,如工業上的軸承、生活上的方便面、飲料等 | 個性化需求產品,如工業上的專用設備、生活中的太陽鏡 |
供應鏈與配送網絡選擇
按照產品庫存的位置和交付方式的不同,配送網絡模式有如下6種:
制造商存貨加直送 | ①產品繞過零售商直接從制造商發送到最終顧客。 ②直送模式的好處是能夠將庫存集中在制造商那里,以較低的庫存成本提供高水平的產品可獲性。對于高價值、低需求量、需求不可預測的商品,直送模式的效益最大。(DELL電腦) ③直送模式下運輸成本較高,響應顧客需求的時間較長。 |
制造商存貨、直送在途并貨 | 與純粹的直送模式不同之處是將來自不同地點的訂單組合起來,使顧客只需接收一次交付。 |
分銷商存貨加承運人交付 | 不是制造商存貨,而是由分銷商或零售商存放在中間倉庫(如天貓倉)里,并使用包裹承運人(如中通快遞)將產品從中間倉庫運送到最終顧客。 |
分銷商存貨加到戶交付 | 到戶交付是指分銷商或零售商將產品交付到顧客家門而不通過承運人(如京東) 。 |
制造商或分銷商存貨加顧客自提 | 存貨存放在制造商或分銷商的倉庫,顧客通過在線或電話下訂單,然后到指定的提貨點領取他們的商品。 |
零售商存貨加顧客自提 | 它是最傳統的方式,庫存存放在零售店,顧客走進零售店購貨,或者通過在線或電話下訂單,然后到零售店提貨。 |
(三)生產運營戰略的競爭重點
影響競爭力的因素要是TQCF:
交貨期 (Time) | 比競爭對手更快捷地響應顧客的需求, 體現在新產品的推出、交貨期等方面。 觀點:表現在兩個方面:快速交貨和按約交貨。 ①快速交貨是指向市場快速提供企業產品的能力,這對于企業爭取訂單意義重大。 ②按約交貨是指按照合同的約定按時交貨的能力,這對于顧客滿意度有重要影響。 |
質量 (Quality) | 是指產品的質量和可靠性,主要依靠顧客的滿意度來體現。這里所講的質量是指全面的質量,既包括產品本身的質量,也包括生產過程的質量。 觀點:①企業一方面要以滿足顧客需求為目標,建立適當的產品質量標準,設計市場消費者所期望的質量水平的產品; ②另一方面生產過程質量應以產品質量零缺陷為目標,以保證產品的可靠性,提高顧客的滿意度。 |
成本 (Cost) | 成本包括生產成本、制造成本、流通成本和使用成本等。 觀點:降低成本對于提高企業產品的競爭能力、增強生產運作對市場應變能力和抵御市場風險的能力具有十分重要的意義。 企業降低成本、提高效益的措施很多,諸如優化產品設計與流程設計、降低單位產品的材料及能源消耗、降低設備故障率、提高質量、縮短生產運作周期、提高產能利用率和減少庫存等。 |
制造柔性(Flexibility) | 指企業面臨市場機遇時在組織和生產方面體現出來的快速而又低成本地適應市場需求,反映了企業生產運作系統對外部環境做出反應的能力。 觀點:①市場需求呈現日益個性化、多元化的趨勢,多品種、小批量生產成為與此需求特征相匹配的方式,因此,增強制造柔性已成為企業形成競爭優勢的主要因素。 ②關鍵柔性主要包括產品產量柔性、新產品開發及投產柔性和產品組合柔性等。 |
(四)生產流程計劃與產能計劃
產能 | 是指企業在指定時間內能夠完成的最大工作量。 |
產能計劃 | 是指確定企業所需的生產能力以滿足其產品不斷變化的需求過程。 |
產能計劃目標 | 企業產能與客戶需求之間的差距會導致效率低下,產能計劃的目標就是使這種差距最小化。 |
1.產能計劃類型
名稱 | 內涵 | 性質 | 優勢 | 劣勢 |
領先策略 | 根據對需求增長的預期增加產能 | 進攻性策略 | 將客戶從企業的競爭者手中吸引過來 | 通常會產生過量的產能,生產能力不能被充分利用而導致企業成本上升 |
滯后策略 | 僅當企業因需求增長而滿負荷生產或超額生產后才增加產能 | 保守性策略 | 降低生產能力過剩的風險 | 可能導致潛在客戶流失 |
匹配策略 | 少量地增加產能來應對市場需求的變化 | 穩健性策略 | — | — |
2.三種平衡產能與需求的方法
■ 所屬章節:戰略選擇
■ 內容來源:選自肖迪老師2022年注會戰略授課講義
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