2014《公司戰(zhàn)略與風險管理》預習知識點：生產(chǎn)運營戰(zhàn)略

　　【小編導言】我們一起來學習2014《公司戰(zhàn)略與風險管理》預習知識點：生產(chǎn)運營戰(zhàn)略。

　　【內(nèi)容導航】：

　　(一)生產(chǎn)運營戰(zhàn)略所涉及的主要因素

　　(二)產(chǎn)能計劃

　　(三)準時生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT)

　　(四)質(zhì)量管理

　　本知識點屬于《公司戰(zhàn)略與風險管理》科目第三章戰(zhàn)略選擇第三節(jié)職能戰(zhàn)略的內(nèi)容。

　　【知識點】：生產(chǎn)運營戰(zhàn)略

　　生產(chǎn)運營戰(zhàn)略是企業(yè)根據(jù)目標市場和產(chǎn)品特點構(gòu)造其生產(chǎn)運營系統(tǒng)時所遵循的指導思想，以及在這種指導思想下的一系列決策規(guī)劃、內(nèi)容和程序。

　　(一)生產(chǎn)運營戰(zhàn)略所涉及的主要因素

　　從生產(chǎn)運營戰(zhàn)略的橫向考察，所有生產(chǎn)運營流程都涉及轉(zhuǎn)化過程，但是轉(zhuǎn)化過程在四個方面或范疇上有所不同，它們分別是批量、種類、需求變動以及可見性。

　　1.批量：生產(chǎn)運營流程在所處理的投入和產(chǎn)出的批量上有所不同。較高的投入或產(chǎn)出批量為資本密集型運營流程。在這種流程中，工作專門化并具有完備的系統(tǒng)指導工作的完成，單位成本應當較低。較低的投入或產(chǎn)出批量意味著每名員工都要執(zhí)行一項以上的任務，這樣專業(yè)化無法實現(xiàn)。在這種流程中，系統(tǒng)化程度較低并且與高批量精況相比單位產(chǎn)出成本較高。

　　2.種類：企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務的范圍(如標準化產(chǎn)品、個性化產(chǎn)品)。

　　3.需求變動：即運營系統(tǒng)的柔性化。

　　【提示】“柔性”是相對于“剛性”而言的，傳統(tǒng)的“剛性”自動化生產(chǎn)線主要實現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率很高，由于設備是固定的，所以設備利用率也很高，單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低。隨著批量生產(chǎn)時代正逐漸被適應市場動態(tài)變化的生產(chǎn)所替換，一個企業(yè)的生存能力和競爭能力在很大程度上取決于它是否能在很短的時間內(nèi)，生產(chǎn)出較低成本、較高質(zhì)量的產(chǎn)品的能力。“柔性”管理強調(diào)當預計客戶需求增加時，能迅速擴大產(chǎn)能，實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟，促使單位產(chǎn)品成本降低;當預計客戶需求下降時，能及時縮減規(guī)模、減產(chǎn)或裁員。

　　4.可見性：是指運營流程為客戶所見的程度。可見性決定了企業(yè)需要何種類型的服務流程來提供服務。

　　(二)產(chǎn)能計劃

　　產(chǎn)能計劃是指確定企業(yè)所需的生產(chǎn)能力以滿足其產(chǎn)品不斷變化的需求的過程。產(chǎn)能計劃的類型包括領先策略、滯后策略和匹配策略。

　　1.領先策略是指根據(jù)對需求增長的預期增加產(chǎn)能。領先策略是一種進攻性策略，其目標是將客戶從企業(yè)的競爭者手中吸引過來。這種策略的潛在劣勢在于其通常會產(chǎn)生過量存貨;過量的存貨導致成本又高昂又浪費。

　　2.滯后策略是指僅當企業(yè)因需求增長而滿負荷生產(chǎn)或超額生產(chǎn)后才增加產(chǎn)能。該策略是一種相對保守的策略，它能降低浪費的風險但也可能導致潛在客戶流失。

　　3.匹配策略是指少量地增加產(chǎn)能來應對市場需求的變化。這是一種比較穩(wěn)健的策略。共有三種平衡產(chǎn)能與需求的方法：資源訂單式生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)式生產(chǎn)、庫存生產(chǎn)式生產(chǎn)。

　　1.資源訂單式生產(chǎn)：由于每個客戶的需求各不相同，因此客戶的需求不能準確地提前預測。只能在取得客戶訂單后，取得完成訂單所需的資源，最后組織生產(chǎn)。

　　2.訂單生產(chǎn)式生產(chǎn)：即按訂單裝配式生產(chǎn)，客戶對產(chǎn)品或服務的基本需求是相同的，只是配置要求不同。因此企業(yè)可以提前保持基本的資源，在取得客戶訂單后，按訂單組織生產(chǎn)。

　　3.庫存生產(chǎn)式生產(chǎn)：所有客戶對最終產(chǎn)品的規(guī)格或型號的需求是確定的、相同的，而且企業(yè)對產(chǎn)品的市場前景也看好，因此客戶的需求能夠準確地提前預測，對此企業(yè)可以提前取得資源，然后組織生產(chǎn)，最后推銷給客戶。

　　(三)準時生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT)

　　也稱適時生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT)。準時生產(chǎn)系統(tǒng)的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。”其核心是追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)，以期達到排除浪費、降低成本，提高效益的目的。這種需求拉動式的適時生產(chǎn)系統(tǒng)要求生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)客戶訂貨或市場要求的數(shù)量、品種、質(zhì)量標準和交貨時間組織生產(chǎn)，安排采購。前一生產(chǎn)工序必須嚴格按照后一生產(chǎn)工序所要求的有關在產(chǎn)品、半成品，或零部件的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量和需求時間安排生產(chǎn)。

　　1.優(yōu)點

　　(1)庫存量低，減少倉儲費用支出;

　　(2)由于僅在需要時才取得存貨，因此降低了花費在存貨上的運營資本;

　　(3)降低了存貨變質(zhì)、陳舊或過時的可能性;

　　(4)避免因需求突然變動而導致大量產(chǎn)成品無法出售的情況出現(xiàn);

　　(5)由于JIT著重于第一次就執(zhí)行正確的工作這一理念，因而降低了檢查和返工他人所生產(chǎn)的產(chǎn)品的時間。

　　2.缺點

　　(1)由于僅為不合格產(chǎn)品的返工預留了最少量的庫存，因而一旦生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯則彌補空間較小;

　　(2)生產(chǎn)對供應商的依賴性較強，并且如果供應商沒有按時配貨，則整個生產(chǎn)計劃都會被延誤;

　　(3)由于企業(yè)按照實際訂單生產(chǎn)所有產(chǎn)品，因此并無備用的產(chǎn)成品來滿足預期之外的訂單。

　　JIT理念可用于服務型企業(yè)以及制造型企業(yè)。

　　(四)質(zhì)量管理

　　1.質(zhì)量成本

　　質(zhì)量成本又稱質(zhì)量費用。是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關費用。質(zhì)量成本是由兩部分構(gòu)成，即運行質(zhì)量成本(或工作質(zhì)量成本，或內(nèi)部質(zhì)量成本〉和外部質(zhì)量保證成本。

　　(1)運行質(zhì)量成本。是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費用以及因質(zhì)量故障所造成的損失費用之和。它又分為四類，即企業(yè)內(nèi)部損失成本、鑒定成本、預防成本和外部損失成本等。

　　①內(nèi)部損失成本。又稱內(nèi)部故障成本，是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費用。主要包括：廢品損失費用、返修損失費用和復試復驗費用、停工損失費用、處理質(zhì)量缺陷費用、減產(chǎn)損失及產(chǎn)品降級損失費用等。

　　②鑒定成本。指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費用。主要包括：進貨檢驗費用、工序檢驗費用、成品檢驗費用、質(zhì)量審核費用、保持檢驗和試驗設備精確性的費用、試驗和檢驗損耗費用、存貨復試復驗費用、質(zhì)量分級費用、檢驗儀器折舊費以及計量工具購

　　置費等。

　　③預防成本。是指用于預防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各種費用。主要包括：質(zhì)量計劃工作費用、質(zhì)量教育培訓費用、新產(chǎn)品評審費用、工序控制費用、質(zhì)量改進措施費用、質(zhì)量審核費用、質(zhì)量管理活動費用、質(zhì)量獎勵費、專職質(zhì)量管理人員的工資及其附加費等。

　　④外部損失成本。是指產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用。主要包括：申訴受理費用、保修費用、退換產(chǎn)品的損失費用、折舊損失費用和產(chǎn)品責任損失費用等。

　　(2)外部質(zhì)量保證成本。是指為用戶提供所要求的客觀證據(jù)所支付的費用。主要包括：

　　①為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)所支付的費用。

　　②產(chǎn)品的驗證試驗和評定的費用。

　　③滿足用戶要求，進行質(zhì)量體系認證所發(fā)生的費用。

　　2.全面質(zhì)量管理。

　　全面質(zhì)量管理(TQM)是一項很受歡迎的質(zhì)量鑒證技術。其所含要素主要有以下幾點：

　　(1)內(nèi)部客戶和內(nèi)部供應商。企業(yè)的各個部分都與質(zhì)量問題有關，需要一起合作并會相互影響。TQM提升了內(nèi)部客戶和內(nèi)部供應商的概念。內(nèi)部供應商為內(nèi)部客戶所做的工作最終會影響提供給外部客戶的產(chǎn)品或服務的質(zhì)量。為了滿足外部客戶的期望，就必須滿足整個經(jīng)營中每個階段內(nèi)部客戶的期望。因此內(nèi)部客戶與質(zhì)量鏈密切相關。

　　(2)服務水平協(xié)議。有些企業(yè)通過要求每個內(nèi)部供應商同其內(nèi)部客戶達成一項服務水平協(xié)議來使內(nèi)部供應商與內(nèi)部客戶的概念書面化。服務水平協(xié)議是對服務和供應的標準的一項聲明，用于提供給外部客戶，包括服務供應商的范圍、反應時間和可靠性等方面的問題。責任界定和性能標準也可能包含在這種協(xié)議中。

　　(3)公司的質(zhì)量文化。企業(yè)中的每個人都會影響質(zhì)量，質(zhì)量是每個人的責任。這意味著不僅僅是那些直接參與生產(chǎn)和同客戶打交道的人，而且每個在后臺支持的人員和行政人員都會影響質(zhì)量。

　　(4)授權。這是確認員工自身通常是關于如何提高或能否提高質(zhì)量的最好信息來源。授權包括兩個關鍵方面：①允許員工能夠自由決定如何使用掌握的技能和獲得成為一個有效 的團隊成員所必需的新技能來完成必要的工作。②使員工對實現(xiàn)生產(chǎn)目標和質(zhì)量控制負責。

　　全面質(zhì)量管理質(zhì)量成本模式是基于兩個觀點：一是預防成本和鑒定成本都服從管理層的影響或控制。在失敗發(fā)生之前花錢預防比在失敗發(fā)生之后再去檢查產(chǎn)品或服務要好得多。二是內(nèi)部損失成本和外部損失成本是預防和鑒定方面花費努力的結(jié)果。額外的預防努力將會減 少內(nèi)部損失成本，也可以減少外部損失成本。

　　換句話說，更高的預防成本最終將導致更低的總質(zhì)量成本，因為評價成本、內(nèi)部和外部的損失成本都將降低。在開始時就把事情做好，并設計好產(chǎn)品或服務的質(zhì)量，這才是應該重點關注的。